Warmschmiedeservice für Kupfer

Der Copper Hot Forging Service nutzt kontrollierte Hitze und Umformdruck, um Kupfer und Kupferlegierungen in kundenspezifische Komponenten zu formen. Im Vergleich zur Bearbeitung von Teilen aus Vollmaterial kann das Schmieden die Materialausnutzung und die strukturelle Festigkeit verbessern und bietet gleichzeitig für geeignete Anwendungen eine höhere Dichte und Zuverlässigkeit als herkömmliches Guss.

NINGXING unterstützt den gesamten Projektprozess von der Machbarkeitsprüfung des Schmiedens und der Gesenkentwicklung bis hin zur Umformung, Sekundärbearbeitung und Endkontrolle und hilft Käufern dabei, Lieferantenkoordination und Produktionsrisiken zu reduzieren.

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Ingenieurwesen für das Schmieden von Kupferlegierungen

Werkzeugentwicklung

Herstellung kundenspezifischer Formen

Das Schmiedegesenk wird entsprechend der Bauteilgeometrie, der Materialgüte, dem Produktionsvolumen und der erforderlichen Bearbeitungszugabe entwickelt.

NINGXING unterstützt die kundenspezifische Gesenkentwicklung zusammen mit der Schmiedeproduktion, sodass Werkzeugparameter entsprechend den tatsächlichen Produktionsergebnissen angepasst werden können, anstatt sich nur auf theoretische Berechnungen zu verlassen.

Die Lebensdauer und Wartung

Bei der Massenproduktion wirkt sich der Zustand der Matrize direkt auf die Maßhaltigkeit und die Produktionseffizienz aus. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen tragen dazu bei, den Verschleiß der Formflächen zu kontrollieren und unerwartete Produktionsunterbrechungen zu reduzieren.

Der Werkzeugbedarf kann vor der Angebotsabgabe anhand der Produktionsmenge und der Komponentenkomplexität bewertet werden.

Prototypenvalidierung

Bei neuen Projekten können Prototypen oder Probeschmieden eingesetzt werden, um Füllung, Abmessungen, Oberflächenzustand, Bearbeitungszugabe und Materialleistung vor der Serienproduktion zu überprüfen.

Dies gibt Käufern die Möglichkeit, die Komponente zu bestätigen, bevor sie sich zu größeren Produktionsmengen verpflichten.

Produktionskapazität

Optionen nach dem Schmieden

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung kann entsprechend den Legierungsanforderungen und den gewünschten mechanischen Eigenschaften ausgewählt werden.

Eine Entspannungsbehandlung kann dazu beitragen, die Restspannung nach der Umformung zu reduzieren, während Lösungs- und Alterungsbehandlungen für bestimmte Kupferlegierungen in Betracht gezogen werden können, die eine zusätzliche mechanische Leistung erfordern.

CNC-Bearbeitung

Geschmiedete Rohlinge können durch Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere CNC-Vorgänge bearbeitet werden.

Nach der Bearbeitung können die Maßtoleranzen bei geeigneten Merkmalen etwa ±0,05 mm betragen, wobei die Oberflächenrauheit je nach Bauteilstruktur und Bearbeitungsmethode bis zu Ra 1,6 μm beträgt.

Oberflächenveredelung

Abhängig von der endgültigen Anwendung können die Teile poliert, gestrahlt, passiviert, galvanisiert oder anderen Endbearbeitungsprozessen unterzogen werden.

Elektrische Komponenten erfordern möglicherweise eine spezielle Kontaktoberflächenbehandlung, während bei Sanitär- und Dekorationskomponenten das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund stehen können.

Branchenspezifische Lösungen

Neue Energiefahrzeugkomponenten

Kupferschmieden wird zunehmend in Hochstrom-Bordnetzen für Elektrofahrzeuge eingesetzt.

Zu den Anwendungen gehören Hochspannungssteckverbinder, Batterieverbindungskomponenten, Ladeschnittstellen, elektrische Motorverbindungen, elektronische Steuerungskomponenten und Wärmemanagementsubstrate.

Ein Hersteller von Komponenten für neue Energiefahrzeuge erzielte eine Verbesserung der Produktionseffizienz um 15 % und eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 10 %, nachdem er sein herkömmliches Gussverfahren durch Warmschmieden ersetzt hatte. Die Materialausnutzung stieg auf über 85 %, während die Wandstärke um 20 % reduziert wurde.

Elektrische Hochspannungsteile

Kupferkomponenten, die in Hochspannungsgeräten verwendet werden, erfordern eine stabile Leitfähigkeit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber thermischen Einflüssen.

Zu den typischen Anwendungen gehören elektrische Kontakte, leitfähige Sammelschienen, Transformatorklemmen und andere stromführende Komponenten. Abhängig von der gewählten Legierung kann die Leitfähigkeit 75 % IACS erreichen oder überschreiten.

Marine- und Maschinenkomponenten

Kupferlegierungen eignen sich aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanischen Eigenschaften für ausgewählte Schiffs- und Maschinenanwendungen.

Mögliche Anwendungen umfassen Schiffswellen, Maschinengetriebe, Lagergehäuse, Verbindungskomponenten und andere Teile, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden.

Leitfaden zur Materialauswahl

Reines Kupfer

T2 und C11000 werden üblicherweise für Anwendungen in Betracht gezogen, bei denen elektrische und thermische Leitfähigkeit vorrangige Anforderungen sind.

Diese Materialien eignen sich für leitfähige Komponenten, Wärmeableitungsteile und ausgewählte elektrische Anwendungen, bei denen ein hoher Kupfergehalt erforderlich ist.

Messinglegierungen

HPb59-1, H62 und C37700 bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Sie werden häufig für Ventile, Armaturen, Anschlüsse, Sanitärkomponenten und mechanische Teile verwendet.

Bronze und bleifreie Legierungen

QSn6,5-0,1 kann für Anwendungen ausgewählt werden, die Verschleißfestigkeit und elastische Eigenschaften erfordern.

Bleifreie Kupferlegierungen wie C49250–C49355 können für Trinkwassersysteme in Betracht gezogen werden, bei denen die Materialkonformität eine wichtige Kaufanforderung ist.

Qualitätsüberprüfung

Maßprüfung

Zu den Inspektionsgeräten gehören Koordinatenmessgeräte, optische Messsysteme, Höhenmessgeräte und andere Präzisionsinstrumente.

Kritische Abmessungen können nach dem Schmieden und der CNC-Bearbeitung anhand von Kundenzeichnungen überprüft werden, um die Maßhaltigkeit zu bestätigen.

Mechanische Prüfung

Abhängig von den Projektanforderungen können Härte und Zugfestigkeit getestet werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu überprüfen.

Material- und Wärmebehandlungsspezifikationen werden vor dem Test überprüft, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse anhand der richtigen Norm bewertet werden.

Interne Fehlererkennung

Ultraschall- und Magnetpulverprüfungen können eingesetzt werden, wenn die Erkennung interner oder oberflächlicher Fehler erforderlich ist.

Bei leitfähigen Bauteilen kann auch die Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit oder des spezifischen Widerstands in den Prüfplan einbezogen werden.

Kosten und Lieferung

Werkzeugkostenfaktoren

Die Werkzeugkosten hängen von der Teilegeometrie, dem Material, der Schmiedestückgröße, der Gesenkstruktur, dem Produktionsvolumen und der erwarteten Gesenklebensdauer ab.

Bei großvolumigen Projekten können die Werkzeuginvestitionen häufig auf eine größere Anzahl von Komponenten verteilt werden, wodurch die Stückkosten wettbewerbsfähiger werden.

Produktionsvorlaufzeit

Standardmäßige kundenspezifische Projekte erfordern in der Regel etwa 15–30 Arbeitstage. Projekte, die die Entwicklung neuer Matrizen beinhalten, können zusätzliche Zeit für die Werkzeugherstellung und Probenvalidierung erfordern.

Der endgültige Zeitplan wird nach Überprüfung der Zeichnung, des Materials, der Menge, der Werkzeuganforderungen und des sekundären Bearbeitungsprozesses bestätigt.

Mengenpreise

Die Preise richten sich nach Materialverbrauch, Schmiedegewicht, Werkzeuganforderungen, Bearbeitungsvorgängen, Oberflächenbehandlung, Prüfstandards und Bestellmenge.

Als direkter Hersteller kann NINGXING Werkzeuge, Schmieden, Bearbeitung und Inspektion innerhalb eines Produktionssystems koordinieren und so dazu beitragen, zusätzliche Outsourcing-Kosten zu reduzieren.

Häufig gestellte Fragen

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Kunden können Zeichnungen, Muster oder 3D-Modelle zur technischen Prüfung einreichen. NINGXING kann die Materialauswahl, die Machbarkeit des Schmiedens, die Werkzeuganforderungen, die Bearbeitungszugaben, die Qualitätsstandards und das erwartete Produktionsvolumen bewerten.

Bei einem maßgeschneiderten Kupfer-Warmschmiedeservice kann eine frühzeitige technische Überprüfung dazu beitragen, potenzielle Fertigungsrisiken vor Werkzeuginvestitionen zu erkennen und einen vorhersehbareren Produktionsplan zu unterstützen.

NINGXING arbeitet unter einem Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015, wobei entsprechende Produkte gemäß CE- und RoHS-Anforderungen verfügbar sind.